pp風管深度加工進程

 

 

　　pp風管塑性加工是以pp風管作毛坯，經(jīng)過各種塑性加工方法.制造管材零件的加工技術(shù)。實踐上，pp風管管材塑性加工是指對管材的二次加工，故歸于管材深加工技術(shù)的***域。

 

根據(jù)管材零件的技術(shù)條件及不相同運用需求，應選用相應的塑性加工方法。實踐出產(chǎn)中，雖然管件的形狀、尺度及運用場合各不相同，但其根本加工工序是相同的，主要有堵截、沖孔，彎曲、脹形、縮口(徑)、擴口、翻邊、卷邊等。每一加工工序又可經(jīng)過不相同的塑性加工方法來完結(jié)。例如管材的彎曲加工，可分為繞彎、壓彎、推彎、滾彎等方法。若按彎曲時加熱與否，又可分為冷彎和熱彎兩類。再如脹形加工，按運用模具的布局***征，可分為剛性模與軟模脹形兩類，而軟模脹形則根據(jù)傳壓介質(zhì)的不相同，又可分為橡膠脹形、PVC塑料脹形、白臘脹形、液壓脹形及氣壓脹形等方法。又如縮口加工，可分為沖緊縮口、旋緊縮口、沖擊縮口及加熱縮口等，而管壁沖孔又可分為有凹模沖孔、無凹模沖孔、橡膠模沖孔等。

pp風管的塑性加工與板材塑性加工比較，雖然從變形性質(zhì)、變形***征等方面看，有許多相似之處，但在工藝方法、需求處理的工藝難點、工裝布局規(guī)劃、工藝參數(shù)選擇以及為避免產(chǎn)物發(fā)生質(zhì)量缺陷而采用的工藝方法等方面，都存在很***的不相同。管材的空心截面是招致這些不相同的緣由。

 

pp風管的塑性加工，往往易發(fā)生下述質(zhì)量缺陷一，***別是在管材的彎曲加工時尤為明顯。

 

(1)璧厚變薄、分裂

 

如彎曲變形區(qū)外側(cè)壁及脹形變形區(qū)管壁，擴口及翻邊變形區(qū)的管壁，均會發(fā)生壁厚變薄。變薄量***的部位在***變形處，變薄過度時招致分裂。從變形力學的角度看，這是由于拉伸應力的效果而使變形區(qū)丟失廠承載才干，因此屬塑性拉伸失穩(wěn)間題。該類質(zhì)量缺陷均發(fā)生在伸長類成形工序中。

 

(2)壁厚增厚、起皺

 

如彎曲變形區(qū)內(nèi)側(cè)壁及縮口(徑)變形區(qū)管壁，壁厚均有增加。若變形程度過***，則管壁丟失安穩(wěn)，招致皺折。因此，失穩(wěn)不只是在拉應力效果下才會出現(xiàn)，在壓應力效果下，相同存在塑性失穩(wěn)問題。此類質(zhì)量缺陷均發(fā)生在緊縮類成形工序中。

 

(3)橫斷而形狀畸變

 

在管材的彎曲加工中，若不采用必要的方法(如在管內(nèi)填充料或放置芯棒支撐等)，彎曲后的橫斷面或***或小地都將發(fā)生畸變(近似為橢圓形)。又如運用模具對管材堵截時，由于切刀對管壁的壓力效果，也會使堵截面發(fā)生壓塌表象，變?yōu)榉菆A形。因此。為避免上述質(zhì)量缺陷的發(fā)生，選用合理的工藝方法及采用必要的工藝方法，是十分重要的。出產(chǎn)實踐標明，消除或***極限地削減質(zhì)量缺陷，以滿意管件的運用需求，是管材塑性加工的工藝要害。

 

用于塑性加工的管材，按質(zhì)料的不相同可分為鋼管和有色金屬管兩類。有色金屬管包含銅和銅合金管、鋁和鋁合金管、鎳和鎳合金管等。出產(chǎn)中除常用鋼、銅、鋁管外，也較廣泛地運用各種合金和其它金屬管。根據(jù)管材的斷面形狀，可分為圓形管和異形管。圓形管的規(guī)范通常用外徑X壁厚表明。異形管有橢圓形、三角形、梯形、矩形、正方、六方等各種雜亂形狀，其規(guī)范表明方法也各不相同。根據(jù)管材出產(chǎn)方法，可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、揉捏管等。根據(jù)壁厚不相同可分為厚壁管、薄壁管(壁厚小于2rnm)以及外徑不***于5mm的毛細管。

 

pp風管鋼管分無縫鋼管與有縫鋼管兩種。除許多用于氣體和液體的運送管路外，又廣泛用于制造機器零件和工程布局件。無縫鋼管由整塊金屬軋制而成，斷面上無接縫。其質(zhì)料多種多樣幾乎涉及到廠一切的鋼種。有縫鋼管又稱焊接鋼管，用鋼格卷焊而成，有鍍鋅管〔俗稱白鐵管)和不鍍鋅管(俗稱黑鐵管)兩種。鍍鋅管常用作水管，可以避免生銹。不鍍鋅管用于一般低壓或無壓力的管道系統(tǒng)中。