pp方管模具沖擊縮口

 

 

 

pp方管沖擊縮口加工過程，它是使用分離式的兩半凹模接連沖擊管坯進(jìn)行縮口加工的?？s口機(jī)發(fā)動(dòng)后，管坯7沿軸向送進(jìn)，撞塊2在滾柱3作用下使兩半凹模1反復(fù)敞開和閉合，從而對管坯徑向沖擊。因?yàn)閮砂氚寄５淖鳂I(yè)型腔為錐形，每一次沖擊則使管坯發(fā)生一定的塑性變形。管坯不斷向模內(nèi)送進(jìn)，兩半四模則接連沖擊管坯，直至完成整個(gè)縮口加工。當(dāng)管端縮口部分的內(nèi)徑要求***時(shí)，在管內(nèi)應(yīng)加校形芯棒6。若使用異形芯棒.則可使管件內(nèi)徑成形出其他非圓形形狀。

 

通常情況下，不用芯棒能夠沖擊縮口的管壞外徑限制為壁厚的30倍。出產(chǎn)實(shí)踐證明、當(dāng)管坯外徑***至壁厚的70倍時(shí)盡管也能縮口。但在這種情況下，縮口段的斜角有必要小于6。送進(jìn)率有必要小于380mm/min。

 

pp方管無縫管和焊接管都可用于無芯棒沖擊縮口。無縫管常因有偏心等缺陷，在沖擊時(shí)會(huì)造成較***的偏差。焊接管的壁厚一般比無縫管的均勻，內(nèi)外徑同軸度較***。但因?yàn)楹缚p叉的金屬不象管坯的基本金屬那樣簡單流動(dòng)，沖擊縮口后或許引起管件變形。假如焊縫區(qū)有缺陷或其金屬比其他部分的資料硬，縮口時(shí)還或許發(fā)生裂紋。

低碳鋼縮口時(shí)，在手藝送進(jìn)的情況下，沖擊凹模的錐度不宜超越8，對薄壁低碳鋼管或塑性更***的管材(如退火銅管)縮口，只需壓力和送迸速度相應(yīng)地下降，則錐度可***至15。當(dāng)錐度超越15時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械或液壓方法送進(jìn)。

 

采用芯棒的沖擊縮口，因?yàn)樵诰o縮外徑時(shí)，芯棒保持縮口部分的內(nèi)形，支承薄壁管材縮減其直徑，因此可提高管件成形質(zhì)量。用硬芯棒沖擊縮口所能到達(dá)的直徑公役見表4-9，公役值僅用于縮口管件的***要截面。表中所列數(shù)據(jù)是用低碳鋼試樣，在送進(jìn)率為1524mm/min的情況下取得的，假如送進(jìn)率減小到762~1026mm/min，公役值還可下降50%左右。表中數(shù)據(jù)也可作為pp方管其它金屬縮口時(shí)參考。