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PP管加工應(yīng)注意哪些問題?

PP管加工應(yīng)注意哪些問題?
 
PP管加工時,要注意一些細節(jié),避免出現(xiàn)不該出現(xiàn)的問題。
作為一種使用壽命很長的塑料,pp管具有非常全面的性能,如耐腐蝕、使用壽命長等。為了保證質(zhì)量,在成型過程中應(yīng)該注意什么?
向你介紹:
1.管道圓周段壁厚尺寸誤差***:模具與成型模具芯軸裝配后同心度精度差,導(dǎo)致熔體通道兩部分間隙不均勻。兩個零件的同心度精度需要調(diào)整。管材擠壓一段時間后,周向截面出現(xiàn)尺寸誤差。這是因為調(diào)整模和芯軸螺絲之間的間隙松動,所以要注意調(diào)整螺絲的緊固。
2.脆性管道:原料中水分過多或揮發(fā)性物質(zhì)應(yīng)干燥。模具壓縮比小,應(yīng)適當提高模具對熔融材料的壓縮比。pp管與芯棒之間的直段尺寸過小,使管坯有明顯的熔融材料縱向熔化線,降低了PP管的強度,模具結(jié)構(gòu)需要重新修改。原材料中填充材料過多也是導(dǎo)致管道脆性的一個因素。原料配方需要修改。
3.管材表面粗糙無光澤:模具內(nèi)模具位置溫度控制不合理。如果溫度過高或過低,都會影響管道表面質(zhì)量。模具溫度應(yīng)適當調(diào)整。模具內(nèi)表面粗糙或殘留。模具應(yīng)及時拆除,光滑模具的工作面應(yīng)修復(fù)。
4.PP管表面有劃痕或劃痕:成型模具中模具表面有劃痕或掛料。模具的光滑工作表面應(yīng)進行修復(fù),以去除殘留材料。真空漿套內(nèi)小圓孔分布不合理或規(guī)格不均勻,有細條紋,應(yīng)改進真空漿套內(nèi)真空孔的布置。